壓力試驗(yàn)機(jī)用途
此壓力試驗(yàn)機(jī)是用來(lái)試驗(yàn)磚、石、水泥及混凝土等建筑材料的抗壓強(qiáng)度，利用液壓轉(zhuǎn)動(dòng)，可使試件所受壓力，在測(cè)力計(jì)的刻度上直接讀出。

壓力試驗(yàn)機(jī)、主要規(guī)格：
1、試驗(yàn)機(jī)zui大試驗(yàn)力：2000KN
2、油泵zui高工作壓力：40Mpa
3、示值相對(duì)誤差：±2%
4、承壓板間凈距：320mm
5、承壓板尺寸：320X320mm
6、活塞zui大行程：20mm
7、活塞回落速度：10mm/min
8、測(cè)量范圍：0--800KN  0--2000KN
9、刻度盤(pán)分度值：0--800KN時(shí)2.5KN/格  0--2000KN時(shí)5KN/格
10、外形尺寸：（長(zhǎng)X寬X高）：800X600X1450mm
11、凈重：1000KN
12、裝箱尺寸（長(zhǎng)X寬X高）：1150X850X1600mm
13、裝箱重量：1195Kg（集裝箱）1085Kg（木箱）
壓力試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：
機(jī)器的主要部分有機(jī)體、油泵、送油閥及測(cè)力計(jì)。
1、機(jī)體部分：機(jī)體系球墨鑄鐵的結(jié)實(shí)機(jī)架，機(jī)架上部裝有螺母，連接螺桿，在螺桿末端有球座，及上承壓板，由于螺桿末端的凹球面和球座的作用，能使上承壓板略做自由傾斜的移動(dòng)，因此在試體受壓時(shí)，可以自動(dòng)調(diào)整上承壓板與試件面的接觸吻合，根據(jù)試件大小可以轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，調(diào)節(jié)螺桿至適當(dāng)高度。
上、下承壓板經(jīng)熱處理后磨平，下承壓板表面刻有定位線框，便于放置試件于中心位置，下承壓板放于活塞上，中間有斜形遮肖板，使試件被壓碎后的碎塊滑向二側(cè)，在遮肖板下面另外加裝防塵罩殼，防止任何細(xì)銷雜物浸出，因此油液溢損極微。油缸后方左上冊(cè)有一溢油管，直接讓油缸的溢油流回箱，因此，可以保持機(jī)器的四周的潔凈。
若試驗(yàn)混凝土試件時(shí)，用戶可自制一斜斗，向后側(cè)傾斜，以便清除碎塊為防止試件經(jīng)常推移而磨損下承載板，亦可自制適合試件大小的墊板，但需熱處理（硬度HRC50以上）用久磨蝕后，便于更換。
2、油泵及送油閥
油泵及送油閥用螺釘分別緊固在機(jī)架下部，和測(cè)力計(jì)的槽鋼上，儲(chǔ)油箱裝在油泵后面，其底部裝有濾油器和放油螺釘。
軸向五柱高壓油泵開(kāi)動(dòng)電機(jī)，油泵柱塞往復(fù)軸向運(yùn)動(dòng)完成吸油及壓油產(chǎn)生高壓，油從油箱靠自身壓力進(jìn)入油泵，從油泵排出的高壓油進(jìn)入送油閥，控制操作捏手，就能調(diào)節(jié)至油缸的進(jìn)油而達(dá)到所需的加荷速度。
當(dāng)油泵在初次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可能由于內(nèi)部空氣的存留而打不出油或出現(xiàn)指針來(lái)回跳到現(xiàn)象，此時(shí)可將油泵出油管螺套松開(kāi)，使內(nèi)存空氣排出，然后旋緊螺套。
送油閥，前面的捏手用來(lái)調(diào)節(jié)油量，當(dāng)側(cè)面的回油閥關(guān)閉時(shí)，從油泵來(lái)的油送入油缸，再到測(cè)力計(jì)，在通過(guò)測(cè)力計(jì)的通道口上備有緩沖器不致因開(kāi)啟回油閥過(guò)速或者時(shí)間被壓碎時(shí)壓力驟減而產(chǎn)生震動(dòng)，損壞測(cè)力計(jì)，打開(kāi)側(cè)面的回油閥，使油缸內(nèi)的油和油泵來(lái)的油液全部回到油箱，試驗(yàn)結(jié)束，打開(kāi)回油閥，關(guān)閉電鈕。
3、測(cè)力計(jì)：5000、2000N彈簧測(cè)力計(jì)，利用彈簧來(lái)測(cè)活塞上所受壓力的大小，備有5000及2000N兩只彈簧1、2測(cè)定兩不同范圍。
油液自油缸通至測(cè)力計(jì)，測(cè)力桿受壓力而向下移動(dòng)，拉動(dòng)兩吊桿將力傳至彈簧1或2，因此測(cè)力桿的位移根據(jù)彈簧受力的大小而定，在兩測(cè)力范圍zui大載荷時(shí)，兩彈簧分別為5000及2000N。
測(cè)力桿的位移還通過(guò)旋弦傳至繞線輪，經(jīng)過(guò)一對(duì)齒輪，帶動(dòng)指針軸，指針由軸承所支撐，因此，活塞受力的大小經(jīng)過(guò)測(cè)力桿，彈簧，齒輪等機(jī)構(gòu)，由指針在刻度盤(pán)上直接指出，測(cè)力桿末端裝著夾圈，在開(kāi)始使用時(shí)，使之左右擺動(dòng)借以減少測(cè)力桿的呆滯現(xiàn)象，主動(dòng)指針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)從動(dòng)針一起轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)壓力去除，主動(dòng)指針開(kāi)始回退時(shí)，由于彈簧片的作用，從動(dòng)指針仍停留在動(dòng)指針?biāo)_(dá)到zui高載荷的位置，操作者可以從容不迫的讀出刻度上的讀數(shù)，然后利用把手，將從動(dòng)指針撥至零位。
凡使用小噸位（800KN以下）時(shí)，應(yīng)使用2000KN小彈簧為宜，只在需要大噸位（2000KN）時(shí)使用5000KN大彈簧，這樣可以保證讀數(shù)更為準(zhǔn)確，刻度盤(pán)內(nèi)外圈表示不同兩彈簧所代表的牛頓值，與大小兩彈簧相對(duì)應(yīng)使用。
整個(gè)測(cè)力計(jì)，用槽鋼支持，相連在機(jī)器右側(cè)。
本試驗(yàn)機(jī)加載平穩(wěn)，控制方便，試驗(yàn)叫示值相對(duì)誤差在每級(jí)測(cè)力計(jì)載荷的20%以上時(shí)位±20%以上時(shí)位±20%。加載時(shí)，目視指針無(wú)明顯微跳，在5000KN/S以內(nèi)的校驗(yàn)速度時(shí)，指針應(yīng)無(wú)跳到現(xiàn)象。
壓力試驗(yàn)機(jī)機(jī)器的安裝及用油規(guī)格
拆開(kāi)機(jī)器及側(cè)板后，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪升起下承載版，兩承載板間置一厚木塊（不少于8X8Cm斷面并壓緊之），兩端突出承壓板，使足夠長(zhǎng)度扎繩子，壓緊木塊后，用粗麻繩吊至預(yù)置地方，在搬運(yùn)時(shí)可以避免麻繩不至碰壞油漆或損害機(jī)器突出部分，更應(yīng)注意右下側(cè)油泵。
為了操作方便，機(jī)器可以放置在預(yù)置600mm見(jiàn)方出地面300mm水泥基礎(chǔ)上，用兩只M18間距480mm地腳螺栓緊固，機(jī)器安裝完畢之后，應(yīng)用干凈和浸過(guò)煤油的棉紗頭，擦凈機(jī)器上的加工表面所涂的防銹劑，然后將擦凈的表面擦干，并薄薄涂一層機(jī)器油。
五、試驗(yàn)步驟
1、在使用前必須進(jìn)行檢查，儲(chǔ)油罐內(nèi)的油是否加滿，油管接頭是否松動(dòng)，以防漏油。
2、根據(jù)試件要求，更好需要的彈簧，在小噸位時(shí)，使用小彈簧，以使讀數(shù)準(zhǔn)確。
3、轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，調(diào)節(jié)螺桿至適當(dāng)位置，假如試驗(yàn)金屬材料則必須加用熱處理磨平的墊板，以免承壓板受損。
4、旋緊回油閥
5、開(kāi)動(dòng)油泵調(diào)節(jié)送油閥浮起 活塞，校正指針零點(diǎn)，可轉(zhuǎn)動(dòng)滾花螺母，調(diào)節(jié)旋線，使指針恰與刻度盤(pán)零線重合
6、控制送油閥，按需要的速度加荷，（初次試車應(yīng)注意放油泵內(nèi)的空氣，如濾油器阻塞，亦可能使油泵打不出油或跳到）。
7、如繼續(xù)加壓主動(dòng)指針開(kāi)始回退，指針讀數(shù)不再增加則表示試件已壓*限強(qiáng)度，將回油閥徐徐退出，使油缸內(nèi)的油放回至儲(chǔ)油缸內(nèi)。
8、從動(dòng)指針?biāo)缸x數(shù)即為該試件的極限強(qiáng)度，試畢，將被動(dòng)指針撥回指零點(diǎn)。
六、復(fù)合密封圈和橡膠密封圈的更換
若密封圈用久后，活塞與油缸間溢油情況嚴(yán)重時(shí)，則必須要更換密封圈，更換時(shí)首先將活塞上所有各零件如承載板，遮肖板等吊去，并拆去油缸后側(cè)的螺栓，用兩枚環(huán)形螺釘旋進(jìn)活塞上兩螺孔，環(huán)中伸進(jìn)鋼桿，抬起活塞，拆去油管接頭，用吊鉤穿在油缸兩側(cè)中部的起重孔內(nèi)，吊指機(jī)架外進(jìn)行拆換。
1、用彎形鉤將復(fù)合圈拉出。
2、用彎形鉤將橡膠密封圈拉出。
3、將新的橡膠密封圈和復(fù)合密封圈裝入壓平使各處稍凸出油缸壁，各處應(yīng)均勻保持與油缸邊緣相平，防止活塞裝入時(shí)切傷復(fù)合密封圈。
4、裝妥后，油缸進(jìn)行清洗，用干凈細(xì)布擦拭干凈（不能用帶毛線的紗布或布頭）。
5、裝入活塞，使活塞在油缸內(nèi)上下移動(dòng)自如，如活塞很難裝入，應(yīng)重新檢查密封圈的裝配情況。
6、根據(jù)拆卸步驟再裝上各零件，在試車時(shí)，可在活塞上僅裝承載板，以便觀察油泵與活塞的溢油是否正常。
壓力試驗(yàn)機(jī)弦線位置
遇到弦線折斷時(shí)，需要重新裝弦（弦直徑為1mm），首先拆去刻度盒，首先拆去托盤(pán)，弦線裝置如圖右下角所示。
八、注意事項(xiàng)：
1、弦線折斷，重新更換弦線必須首先斷開(kāi)進(jìn)線電源，以免發(fā)生觸電事故。
2、整機(jī)吊裝時(shí)必須十分小心，謹(jǐn)防右下側(cè)高壓油泵撞壞。
3、接線運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，目對(duì)電機(jī)尾端，電機(jī)風(fēng)扇葉璇轉(zhuǎn)為逆時(shí)針?lè)较颍瑑x器必須可靠接地。
NYL----600型壓力試驗(yàn)機(jī)
用于測(cè)試水泥、磚、石、混凝土等建筑材料的抗壓強(qiáng)度。
zui大試驗(yàn)壓力：600KN
示值精度：±2%
力值顯示：0--150KN  0.5KN/格  0--300KN  1KN/格  0--600KN  2KN/格
承載板間zui大凈距：360mm  承載板直徑：φ180mm  凈重：≈890Kg